脈動流的成因有很多，如在緊鄰增壓機出口處、控制閥頻繁操作時、管線振蕩時和管線中有漩渦等，有時壓力和溫度探測器產(chǎn)生的渦街也會形成脈動流。其特性是介質(zhì)流動不穩(wěn)定，但周期性變化，流體在加速或減速過程中會影響葉輪旋轉(zhuǎn)速，但葉輪旋轉(zhuǎn)相對滯后，通俗可理解為“慣性”，由此對流量計的準確計量造成一定的影響。
1流量測量
現(xiàn)階段，脈動流的直接測量還存在很大困難，但可通過誤差方程分析、實驗室試驗和專業(yè)的脈動流量誤差檢測設備檢測分析某一特定脈動流的測量誤 差。前兩種方法基于脈動流的振幅和頻率的可測量性，振幅和頻率的測量可通過激光多普勒技術(shù)、熱線風速儀法等。專業(yè)的脈動流量誤差檢測設備已有設備制造廠家 在生產(chǎn)。
1.1誤差方程分析
通過對機翼理論的研究，可列出涉及慣量、夾角、葉輪半徑、角速度等參數(shù)的誤差運動方程，通過編程可求得針對某一特定渦輪流量計的不同振幅和頻 率脈動流的測量誤差。依據(jù)動量守恒定律，可列出包含流速、切線速度等參數(shù)的非線性微分方程，通過計算和分析可理論推導測量誤差。
1.2實驗室試驗
現(xiàn)場實測脈動流的特性，采用已知標準體積壓縮空氣，在實驗室模擬脈動流，將測量值與標準體積進行對比，分析測量誤差。
1.3誤差檢測設備檢測
一種燃氣脈動流誤差檢測設備，可較精確地測得脈動誤差值，但暫未在山西省廣泛應用。在絕大多數(shù)燃氣公司的實 際運行管理過程中，脈動流的特性參數(shù)無法在日常運行監(jiān)測數(shù)據(jù)中獲取，因此，主要定性地說明脈動流對渦輪流量計計量偏差的影響。
2測量誤差
已有很多學者針對脈動流對計量的影響進行了研究。分析結(jié)果可知，由于葉輪受流體加速影響小，受流體減速影響大，計量始終存在正供銷差。此外， 正供銷差取決于脈動流的振幅和頻率，整體來說，如果脈動流頻率大于葉輪角頻率時正供銷差值較大，脈動振幅增大時正供銷差值也隨之增大。
3脈動流對計量結(jié)果影響
A分輸站渦輪流量計距離上游非常近的壓縮站(往復式壓縮機增壓)不到7km，且該分輸站工藝布置緊湊。據(jù)實地測量，流量計上游直管段長度約為DN6(DN為渦輪流量計口徑，mm)，下游直管段長度約為4Dn。此外，7km管道沿線地勢高低不平，加之煤層氣氣質(zhì)水含量較大，導致在低洼處極易形成 積液，積液也會造成脈動流。2014年8—10月期間，下游公司發(fā)現(xiàn)正供銷差持續(xù)增大時，對A分輸站和B分輸站的渦輪流量計進行了標定，但標定結(jié)果均為合格。隨后下游公司在2014年11月5—7日對A至B分輸站段管線進行了清管作業(yè)，共清出污水雜質(zhì)約23t，清管完成后正供銷差明顯減小。清管前后實際供銷差數(shù)據(jù)如表6所示。
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